Tööstustehnoloogia arenedes tõuseb järjest kõrgemaks ka tööstuslikuks tootmiseks vajalike sihtmärkide kvaliteet, sest sihtmärkide kvaliteet mõjutab otseselt magnetroni pihustuskilede jõudlust.Tänapäeval eelistavad ettevõtted pihustuskatte ostmisel üldiselt kasutada ühtlase koostisega suure tihedusega sihtmärke, et vähendada sihtmärkide mitmekordset õmblemist ja parandada pihustuskatete kvaliteeti. Seetõttu nõuab see sihtmärgi tootjalt rangeid kohustusi. kontrollige sihtmärgi kvaliteeti. Laske nüüd Pekingi toimetajalRichmataitab teil mõista, millised tegurid mõjutavad sihtmärgi kvaliteeti.
1、Protsessi parameetrite mõju sihtmärgi kvaliteedile
Protsessi parameetrid hõlmavad peamiselt külmpressimise rõhku, survestamise kiirust ja vormimise kiirust ja muid parameetreid.Kui sihtmärk on külmpressitud, mõjutab rõhk otseselt sihtmärgi tooriku kvaliteeti;Survekiirusel on suur mõju sihttooriku kihistumisele ja algseisund, kui pulber on ühtlaselt negatiivsesse vormi täidetud, on lõtv olek, milles on palju poore ja gaase ning gaaside väljutamine võtab aega umbes aega.
2、TheHallituse mõju sihtkvaliteedile
Valuvormil on ka teatav mõju sihttooriku vormimisele.Peamisteks mõjuteguriteks on vormi sisemise külje pinnaviimistlus, stantsi ja vormiõõne vaheline pilu jne. Liiga suure vahe korral hakkab pulber jooksma ja lekkima, mis muudab vormi piirtiheduse. toorik madal ja kvaliteediprobleemid, nagu servade kukkumine vormist eemaldamise ajal.
3、Materjali niiskusesisalduse mõju sihtmärgi kvaliteedile
Sihtmaterjali pulbris sisalduv niiskus on samaväärne määrdeaine toimega ja selle olemasolu võib vähendada hõõrdumist osakeste vahel, mis soodustab külmpressimise rõhu tõhusat ülekandumist ning soodustab ka sujuvat libisemist ja ümberkorraldamine pulbriosakeste vahel.Kui veesisaldus on aga liiga väike või liiga palju, mõjutab see sihtmärgi kvaliteeti.
Kui veesisaldus ITO pulbris on alla 2%, suureneb kvaliteediprobleemide, nagu servakadu ja sihtmaterjali delaminatsioon, tõenäosus oluliselt, kui muud tingimused, nagu külmpressimise rõhk ja sideaine sisaldus, on samad. Kui vesi ITO pulbri sisaldus on üle 10%, samal külmpressimisrõhul, sideainesisaldusel ja muudel tingimustel, kuigi pulbriosakesed libisevad ja asetsevad kergemini ümber, väljub vesi vormi seest, mis põhjustab kukkumisprobleemi. servad ümber sihtmaterjali tooriku.Tulemused näitavad, et kui pulbri veesisaldus on vahemikus 3–6%, kontrollitakse tooriku kvaliteeti tõhusalt.
4、Sideaine sisu mõju sihtkvaliteedile
Lisatud sideaine kogus mõjutab oluliselt sihtmaterjali kvaliteeti.Kui lisamise kogus on alla 1%, on sihttoorikul väga tõsine kvaliteediprobleem, praegu sideaine mõju ei kuvata ja see ei mõjuta sihttooriku tugevust vähe. sideaine lisamise suurendamine 2% ja 3%, sihtmaterjali tugevus suureneb ja sihtmaterjali kvaliteediprobleem on oluliselt vähenenud.Kui aga sideainet on lisatud 4%, kuigi sihtmaterjali külmpressitud tooriku kvaliteediprobleem kaob, kihistub sihtmaterjal aeg-ajalt järgneva vormimise käigus.
Postitusaeg: 22. aprill 2022